CLK擴散式旋風除塵器

CLK擴散式旋風除塵器適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵，主要特點是筒身呈圓錐形，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性，并裝有圓錐形的反射屏，防止兩次氣流將已經分離下來的粉塵重新卷起，被上升氣流帶出，因而提高了除塵效率。

CLK擴散式旋風除塵器適用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業中，捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵，可做回收物料設備使用。

CLK擴散式旋風除塵器工作原理：

含塵氣體經矩形進風口沿切向進入筒體，粉塵在離心力的作用下，被拋向器壁，并隨旋轉氣流向下旋轉運動，大部分氣流受反射屏的發散作用，旋轉上升經排氣管排出，小部分氣流隨粉塵反射屏和錐體之間的環隙進入灰斗，殼體下部直徑變大，旋轉氣流減慢，粉塵在慣性作用下被捕集在灰斗內，氣體則經反射屏的透氣孔至排氣管排出。

CLK擴散式旋風除塵器筒身呈倒圓錐形，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性，并裝有圓錐形的反射屏，防止兩次氣流將已經分離下來的粉塵重新卷起，被上升氣流帶出，它具有除塵效率好，結構簡單，加工制造容易，投資低和壓力損失適中等優點。

CLK擴散式旋風除塵器結構簡單，易于制造，安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以CLK擴散式旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除。3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率.選用以實際報告為主，性能穩定蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術，經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。

CLK擴散式旋風除塵器運行參數主要包括：除塵器入口氣流速度，處具體以實際為主體的溫度和含塵氣體的入口質量濃度等。

1)入口氣流速度。對于尺寸確定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處具體以實際為主量可提高，還可效果優良地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23/?范圍內。

2)處具體以實際為主體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質量濃度。時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現為分離效率提高。

防止漏風

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%?漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/3時，在不到100天時間里可以磨壞3的鋼板。

3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預防關鍵部位磨損

影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象，以便及時采取措施予以拒絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加性能穩定層。

5)盡量減少焊縫和接頭，須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內。

避免粉塵堵塞和積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積?二是灰斗內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網?在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的èè進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。