蓄熱式催化燃燒設備

蓄熱式催化燃燒設備

蓄熱式催化燃燒設備結合了RTO和CTO裝置的優點，RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中，有用廢氣進入系統，先通過蓄熱體預熱，廢氣溫度速度適宜上升，在反應室經催化劑作用，在250-350℃反應溫度下發生氧化反應，有用廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經過蓄熱體，進行熱量回收后，溫度速度適宜降低，，低溫潔凈的氣體經過煙囪排放。

蓄熱式催化燃燒設備由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過下述動作對VOCs廢氣進行處理。1周期，通過閥門進入事先蓄熱的1室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應，反應后氣體通過優良室，蓄熱體蓄熱，氣體深受冷卻，蓄熱體溫度深受提高，經處理后的廢氣排出。二周期，通過閥門，廢氣進入優良室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然后發生催化反應，將熱量傳遞給1室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。通過對閥門的控制，如此循環，實現廢氣的催化氧化反應和熱量的循環

噴涂廠廢氣處理設備我公司制造的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的作用下，催化燃燒設備原理，使有用廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下速度適宜氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有用廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下速度適宜氧化，產生二氧化碳和水。

蓄熱式催化燃燒設備的主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控柜組成。

蓄熱式催化燃燒設備根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有用廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有用物從活性炭上脫附下來使活性炭生產;脫附下來的有用物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有用廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有用廢氣在催化床可維持自燃，催化燃燒電加熱器，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭生產。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。生產后的可進入下次吸附;在脫附時，催化燃燒設備技術，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。